PSA-nitrogengeneratorer, med deres fordele ved-nitrogenproduktion på stedet, justerbar renhed og stabil drift, bruges i vid udstrækning i flere industrier, der kræver beskyttelse, rensning eller konservering af inert gas.
Fødevare- og drikkevareindustrien: Sikring af smag og friskhed
I fødevare- og drikkevareindustrien anvendes nitrogen i vid udstrækning i fødevarekonservering, emballering og drikkevareproduktion. Som eninert gas, kan nitrogen effektivt isolere ilt, forhindre oxidation og forringelse af fødevarer, hæmme mikrobiel vækst og forlænge fødevarens holdbarhed. I mellemtiden kan nitrogen opretholde farven, smagen og ernæringskomponenterne i fødevarer, hvilket sikrer, at forbrugerne kan nyde friske og lækre produkter.
Med hensyn til fødevareemballage kan psa in nitrogen plant levere-nitrogengenereringsløsninger på stedet til fødevarevirksomheder. Ved at fylde nitrogen i fødevareemballageposer skabes et miljø med lavt-ilt- eller oxygen--frit miljø for at hæmme oxidationen af fedtstoffer i fødevarer og væksten af mikroorganismer og derved forlænge fødevarens holdbarhed. For eksempel adopterer snacks såsom kartoffelchips og nødder normaltnitrogen-fyldt emballage, som ikke kun forhindrer fødevarer i at blive fugtige, blødgøre eller ændre smag, men også spiller en bufferrolle og reducerer skader under transport og opbevaring. I drikkevareproduktionen spiller nitrogen også en vigtig rolle. Nogle high-øl, kaffe og andre drikkevarer brugesnitrogeninjektionsteknologiat producere delikat og rigt skum, der forbedrer smag og drikkeoplevelse. Derudover bruges nitrogen under opbevaring og transport af drikkevarer til nitrogen-fyldt beskyttelse af lagertanke og rørledninger, hvilket effektivt kan forhindre oxidation af komponenter i drikkevarer og sikre stabiliteten af produktkvaliteten.
Elektronisk halvlederindustri: Sikring af pålidelighed ved præcisionsfremstilling
Den elektroniske halvlederindustri har ekstremt strenge krav til produktionsmiljøet, og nitrogen spiller en uundværlig rolle i denne industri. I præcisionsprocesser som f.eksspånfremstillingoghalvleder emballage, kræves nitrogen med høj-renhed for at skabe et rent og iltfrit-miljø for at sikre produktkvalitet og ydeevne.
I chipfremstillingsprocessen skal mange procestrin udføres under nitrogenbeskyttelse, såsom litografi, ætsning og ionimplantation. Nitrogen kan forhindre spånoverfladen i at blive oxideret og undgå introduktion af urenheder, hvorved udbyttet og ydeevnestabiliteten af spåner forbedres. For eksempel i litografiprocessen skal fotoresist belægges jævnt på siliciumwaferoverfladen, og derefter udføres mønsteroverførsel gennem ultraviolet bestråling. Hvis der findes ilt eller andre urenheder i miljøet, kan fotoresisten gennemgå oxidationsreaktioner, hvilket påvirker mønsterets præcision og kvalitet. I et nitrogenmiljø kan denne situation effektivt undgås, hvilket sikrer en jævn fremgang af litografiprocessen. I halvlederpakningsprocessen spiller nitrogen også en vigtig rolle. Under emballering fyldes nitrogen i emballagehulrummet for at udstøde luft og fugt, forhindre oxidation og korrosion af spånstifter og forbedre emballagens pålidelighed og forsegling. Derudover kan nitrogen bruges til at rense og rense elektroniske komponenter for at fjerne overfladestøv og urenheder, hvilket sikrer, at elektroniske komponenters ydeevne ikke påvirkes.
Kemisk industri: Bistand til sikker og effektiv produktion
Den kemiske industri involverer adskillige komplekse kemiske reaktionsprocesser, og mange reaktioner stiller strenge krav til den miljømæssige atmosfære. Som en inert gas bruges nitrogen i vid udstrækning til forskydning, beskyttelse, udrensning og andre led i kemisk produktion, hvilket effektivt kan forbedre sikkerheden i produktionsprocessen og produktkvaliteten.
Under opstart, nedlukning og vedligeholdelse af kemisk udstyr er nitrogen nødvendig for at fortrænge udstyr og rørledninger, der erstatter brændbare gasser, giftige gasser osv., for at forhindre sikkerhedsulykker såsom eksplosioner og forgiftning i efterfølgende operationer. For eksempel i petrokemiske virksomheders olieraffineringsudstyr, når udstyret skal vedligeholdes eller transformeres, skal olieprodukterne og olien og gassen i udstyret først fortrænges af nitrogen for at sikre, at koncentrationen af brændbare gasser i udstyret er under den nedre eksplosionsgrænse, før varmt arbejde og andre operationer kan udføres. I nogle kemiske produktionsprocesser, for at forhindre reaktanter eller produkter i at reagere med oxygen i luften, skal nitrogen indføres i reaktionssystemet til beskyttelse. For eksempel er reaktanter i nogle organiske syntesereaktioner meget følsomme over for oxygen og er tilbøjelige til oxidationsreaktioner, der fører til nedsat produktkvalitet eller reaktionssvigt. På dette tidspunkt, ved kontinuerligt at indføre nitrogen i reaktoren for at skabe et ilt-frit miljø, kan den jævne fremdrift af reaktionen sikres, og udbyttet og renheden af produktet kan forbedres. Derudover kan nitrogen også bruges til udrensning under transport og opbevaring af kemiske produkter for at forhindre restmaterialer i rørledninger og lagertanke i at gennemgå oxidation, polymerisation og andre reaktioner, hvilket sikrer stabiliteten af produktkvaliteten.
Farmaceutisk industri: Sikring af farmaceutisk kvalitet og sikkerhed
Medicinalindustrien har ekstremt høje krav til produktkvalitet og sikkerhed, og nitrogen er meget udbredt i farmaceutisk produktion, pakning, opbevaring og andre links. I den farmaceutiske produktionsproces skal mange procestrin udføres i et sterilt og -iltfrit miljø for at forhindre, at lægemidler kontamineres af mikroorganismer og oxideres og forringes.
Med hensyn til farmaceutisk emballage er nitrogen meget udbredt initrogen-fyldt emballage til lægemidler. Ved at fylde nitrogen i farmaceutiske emballagebeholdere, såsom glasflasker og plastikposer, kan luften indeni udstødes, hvilket reducerer indholdet af ilt og fugt, hæmmer oxidation af lægemidler og vækst af mikroorganismer og forlænger lægemidlers holdbarhed. For eksempel anvender nogle let oxiderede lægemidler, såsom C-vitamin og adrenalin, normalt nitrogen-fyldt emballage for at sikre lægemidlers kvalitetsstabilitet. Under farmaceutisk opbevaring kan nitrogen også bruges til nitrogenfyldt-beskyttelse af lagre og lagertanke for at forhindre, at lægemidler bliver oxideret og kontamineret af mikroorganismer under opbevaring. Derudover kan nitrogen i nogle farmaceutiske produktionsprocesser, såsom lyofilisering og spraytørring, anvendes som en beskyttende gas for at forhindre, at lægemidler oxideres eller nedbrydes under tørringsprocessen.
Metalforarbejdningsindustrien: Forbedring af metalydelse og forarbejdningskvalitet
I metalforarbejdningsindustrien spiller nitrogen en vigtig rolle i processer som f.eksmetal varmebehandling, svejsning og pulvermetallurgi. I metalvarmebehandlingsprocessen kan nitrogen bruges som en beskyttelsesgas for at forhindre metal i at blive oxideret og afkullede under opvarmning og derved sikre metals ydeevne og overfladekvalitet.
For eksempel i varmebehandlingsprocesser såsom udglødning, bratkøling og hærdning af stål, kan anbringelse af metalemner i en nitrogen-beskyttet atmosfære til opvarmning og afkøling undgå dannelse af oxidbelægninger på metaloverfladen, reducere metaltab og samtidig forbedre metallets hårdhed, styrke, sejhed og andre egenskaber. I metalsvejseprocessen kan nitrogen bruges til at beskytte svejseområdet, forhindre ilt og nitrogen i luften i at reagere med svejsemetallet, generere defekter såsom porøsitet og revner og forbedre svejsekvaliteten. Især i nogle svejseprocesser med høje præcisions- og kvalitetskrav, såsom svejsning af rustfrit stål og aluminiumslegeringssvejsning,nitrogen-beskyttet svejsninghar været meget brugt. I pulvermetallurgiprocessen kan nitrogen bruges som en beskyttende atmosfære ved fremstilling af metalpulver og sintringsproces. Ved at forberede og sintre pulver i et nitrogenmiljø kan metalpulveroxidation forhindres, pulverets renhed og ydeevne kan sikres, og samtidig kan tætheden og styrken af det sintrede legeme forbedres, og produktkvaliteten kan forbedres.
Ud over PSA Nitrogen Generator producerer vi også VPSA Oxygen Generatorer, PSA Oxygen Generatorer, lagertanke, varmevekslere og andre produkter. Hvis du er interesseret i psa nitrogen Systems eller andre produkter, er du velkommen til at sende en mail tilsales@gneeheatex.com. Vi vil meget gerne servicere dig.
|
PHpacity |
Renhed |
Konstruktion |
Dimensioner |
Indløb og udløb |
Vægt |
|
5 |
95 |
Fire tårne |
570*450*1300 |
G1/4; G1/4 |
253 |
|
99 |
Fire tårne |
580*460*1450 |
G1/4; G1/4 |
295 |
|
|
99.5 |
Fire tårne |
1000*900*1200 |
DN20; G1/2" |
370 |
|
|
99.9 |
Fire tårne |
1000*900*1500 |
DN20; G1/2" |
431 |
|
|
99.99 |
Fire tårne |
1200*1100*1350 |
DN20; G1/2" |
535 |
|
|
Fire tårne |
1100*1050*1400 |
DN20; G1/2" |
493 |
||
|
99.999 |
Fire tårne |
1300*1200*1700 |
DN25; G1/2" |
698 |
|
|
To tårne |
1100*600*1600 |
DN25; G1/2" |
510 |
||
|
10 |
95 |
Fire tårne |
1000*900*1400 |
DN20; G1/2" |
414 |
|
99 |
Fire tårne |
1100*1050*1400 |
DN20; G1/2" |
485 |
|
|
99.5 |
Fire tårne |
1100*1050*1650 |
DN20; G1/2" |
510 |
|
|
99.9 |
Fire tårne |
1200*1150*1850 |
DN20; G1/2" |
624 |
|
|
To tårne |
1100*600*1600 |
DN20; G1/2" |
451 |
||
|
99.99 |
Fire tårne |
1400*1300*1600 |
DN25; G1/2" |
788 |
|
|
To tårne |
1200*650*1410 |
DN25; G1/2" |
565 |
||
|
Fire tårne |
1300*1250*1600 |
DN25; G1/2" |
762 |
||
|
To tårne |
1200*650*1400 |
DN25; G1/2" |
552 |
||
|
99.999 |
Fire tårne |
1500*1400*1850 |
DN25; G1/2" |
1098 |
|
|
To tårne |
1300*700*1850 |
DN25; G1/2" |
838 |
||
|
15 |
95 |
Fire tårne |
1000*900*1550 |
DN20; G1/2" |
426 |
|
99 |
Fire tårne |
1100*1050*1580 |
DN20; G1/2" |
534 |
|
|
99.5 |
Fire tårne |
1100*1050*1680 |
DN20; G1/2" |
550 |
|
|
99.9 |
Fire tårne |
1300*1200*1700 |
DN25; G1/2" |
666 |
|
|
To tårne |
1200*600*1500 |
DN25; G1/2" |
468 |
||
|
99.99 |
Fire tårne |
1500*1400*1650 |
DN25; G1/2" |
991 |
|
|
To tårne |
1300*750*1550 |
DN25; G1/2" |
711 |
||
|
Fire tårne |
1400*1300*1700 |
DN25; G1/2" |
882 |
||
|
To tårne |
1200*650*1700 |
DN25; G1/2" |
650 |
||
|
99.999 |
Fire tårne |
1700*1550*2050 |
DN40; G1/2" |
1349 |
|
|
To tårne |
1400*750*1960 |
DN40; G1/2" |
935 |
||
|
Fire tårne |
1900*1750*2150 |
DN40; G1/2" |
1860 |
||
|
To tårne |
1750*850*2150 |
DN40; G1/2" |
1341 |
||
|
20 |
95 |
Fire tårne |
1100*1050*1400 |
DN20; G1/2" |
498 |
|
99 |
Fire tårne |
1200*1150*1550 |
DN20; G1/2" |
597 |
|
|
99.5 |
Fire tårne |
1200*1150*1600 |
DN20; G1/2" |
611 |
|
|
To tårne |
1100*600*1600 |
DN20; G1/2" |
435 |
||
|
99.9 |
Fire tårne |
1400*1300*1650 |
DN25; G1/2" |
845 |
|
|
To tårne |
1300*650*1600 |
DN25; G1/2" |
621 |
||
|
99.99 |
Fire tårne |
1500*1400*2050 |
DN40; G1/2" |
1192 |
|
|
To tårne |
1300*700*1950 |
DN40; G1/2" |
848 |
||
|
Fire tårne |
1500*1400*1800 |
DN25; G1/2" |
1059 |
||
|
To tårne |
1300*700*1700 |
DN25; G1/2" |
780 |
||
|
99.999 |
Fire tårne |
1800*1650*2100 |
DN40; G1/2" |
1582 |
|
|
To tårne |
1550*800*2100 |
DN40; G1/2" |
1119 |
||
|
Fire tårne |
2100*1950*2160 |
DN40; G1/2" |
2320 |
||
|
To tårne |
1800*950*2160 |
DN40; G1/2" |
1714 |
||
|
25 |
95 |
Fire tårne |
1100*1050*1680 |
DN25; G1/2" |
558 |
|
99 |
Fire tårne |
1300*1200*1650 |
DN25; G1/2" |
675 |
|
|
To tårne |
1100*600*1650 |
DN25; G1/2" |
475 |
||
|
99.5 |
Fire tårne |
1300*1200*1700 |
DN25; G1/2" |
687 |
|
|
|
To tårne |
1100*600*1700 |
DN25; G1/2" |
478 |
|
|
99.9 |
Fire tårne |
1400*1300*1850 |
DN25; G1/2" |
930 |
|
|
To tårne |
1200*600*1820 |
DN25; G1/2" |
645 |
||
|
99.99 |
Fire tårne |
1600*1500*2050 |
DN40; G1/2" |
1323 |
|
|
To tårne |
1450*750*1800 |
DN40; G1/2" |
932 |
||
|
Fire tårne |
1500*1400*2050 |
DN40; G1/2" |
1217 |
||
|
To tårne |
1300*700*1950 |
DN40; G1/2" |
857 |
||
|
99.999 |
Fire tårne |
1900*1750*2170 |
DN40; G1/2" |
1876 |
|
|
To tårne |
1600*850*2170 |
DN40; G1/2" |
1336 |
||
|
Fire tårne |
2200*2000*2460 |
DN40; G1/2" |
2703 |
||
|
To tårne |
1800*950*2060 |
DN40; G1/2" |
1992 |
||
|
30 |
95 |
Fire tårne |
1200*1150*1600 |
DN25; G1/2" |
627 |
|
To tårne |
1100*600*1450 |
DN25; G1/2" |
426 |
||
|
99 |
Fire tårne |
1400*1300*1500 |
DN25; G1/2" |
772 |
|
|
To tårne |
1200*650*1400 |
DN25; G1/2" |
543 |
||
|
99.5 |
Fire tårne |
1400*1310*1550 |
DN25; G1/2" |
813 |
|
|
To tårne |
1200*650*1450 |
DN25; G1/2" |
567 |
||
|
99.9 |
Fire tårne |
1500*1400*1700 |
DN40; G1/2" |
1049 |
|
|
To tårne |
1300*700*1600 |
DN40; G1/2" |
751 |
||
|
99.99 |
Fire tårne |
1800*1650*2000 |
DN40; G1/2" |
1498 |
|
|
To tårne |
1500*800*1900 |
DN40; G1/2" |
751 |
||
|
Fire tårne |
1700*1550*1980 |
DN40; G1/2" |
1367 |
||
|
To tårne |
1400*750*1980 |
DN40; G1/2" |
951 |
||
|
99.999 |
Fire tårne |
2000*1850*2120 |
DN50; G1" |
2099 |
|
|
To tårne |
1750*900*2110 |
DN50; G1" |
1525 |
||
|
Fire tårne |
2300*2100*2550 |
DN40; G1" |
3090 |
||
|
To tårne |
1900*1050*2550 |
DN40; G1" |
2275 |
||
|
40 |
95 |
Fire tårne |
1300*1200*1750 |
DN40; G1" |
743 |
|
To tårne |
1100*600*1700 |
DN40; G1" |
502 |
||
|
99 |
Fire tårne |
1400*1300*1900 |
DN40; G1" |
968 |
|
|
To tårne |
1200*650*1800 |
DN40; G1" |
671 |
||
|
99.5 |
Fire tårne |
1400*1300*1900 |
DN40; G1" |
985 |
|
|
To tårne |
1200*650*1800 |
DN40; G1" |
685 |
||
|
99.9 |
Fire tårne |
1700*1550*1850 |
DN40; G1" |
1242 |
|
|
To tårne |
1400*750*1750 |
DN40; G1" |
868 |
||
|
99.99 |
Fire tårne |
1900*1750*2100 |
DN40; G1" |
1842 |
|
|
To tårne |
1650*850*2100 |
DN40; G1" |
1323 |
||
|
Fire tårne |
1800*1650*2100 |
DN40; G1" |
1672 |
||
|
To tårne |
1550*800*2100 |
DN40; G1" |
1178 |
||
|
99.999 |
Fire tårne |
2200*2000*2400 |
DN50; G1" |
2543 |
|
|
To tårne |
1800*950*2400 |
DN50; G1" |
1920 |
||
|
Fire tårne |
2500*2300*2650 |
DN40; G1" |
3889 |
||
|
To tårne |
2100*1150*2650 |
DN40; G1" |
2945 |
||
|
50 |
95 |
Fire tårne |
1400*1300*1650 |
DN40; G1" |
881 |
|
To tårne |
1200*650*1550 |
DN40; G1" |
617 |
||
|
99 |
Fire tårne |
1500*1400*1850 |
DN40; G1" |
1115 |
|
|
To tårne |
1300*700*1800 |
DN40; G1" |
790 |
||
|
99.5 |
Fire tårne |
1500*1400*1900 |
DN40; G1" |
1139 |
|
|
To tårne |
1300*700*1750 |
DN40; G1" |
806 |
||
|
99.9 |
Fire tårne |
1750*1600*1850 |
DN40; G1" |
1418 |
|
|
To tårne |
1500*800*1750 |
DN40; G1" |
1012 |
||
|
99.99 |
Fire tårne |
2000*1850*2150 |
DN50; G1" |
2133 |
|
|
To tårne |
1750*900*2100 |
DN50; G1" |
1557 |
||
|
Fire tårne |
1900*1750*2170 |
DN40; G1" |
1901 |
||
|
To tårne |
1600*850*2170 |
DN40; G1" |
1366 |
||
|
99.999 |
Fire tårne |
2400*2200*2350 |
DN50; G1" |
2679 |
|
|
To tårne |
2000*1100*2350 |
DN50; G1" |
2045 |
||
|
Fire tårne |
2700*2450*2900 |
DN50; G1" |
4415 |
||
|
To tårne |
2200*1200*2900 |
DN50; G1" |
3288 |
