Succescase: Hvordan vi tilpassede en varmeudvekslingsløsning til et stort stålværk og opnåede over 1 million Yuan i årlige elbesparelser

Stålindustrien er en søjle i industriel udvikling, men dens høje-energi-produktionsprocesser har længe været en stor udfordring for virksomheder, der stræber efter omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer. Varmevekslersystemer, som kerneudstyr i stålproduktion (f.eks. til afkøling af højovne, valseværker og elproduktionsenheder), påvirker direkte energieffektiviteten og driftsomkostningerne.

For nylig som professionelskal og rør varmevekslerleverandør, leverede GNEE med succes en tilpasset varmevekslingsløsning til et stor-stålværk i det nordlige Kina, og løste dets mangeårige-problem med varmevekslingsineffektivitet og hjalp anlægget med at opnå årlige elbesparelser på over 1 million yuan. Denne sag er blevet en typisk model for-energibesparende transformation i stålindustrien.

Kunden er en velkendt-stor stålvirksomhed med en årlig produktion på over 5 millioner tons stål.

Dets oprindelige varmevekslingssystem, som havde været i drift i mere end 8 år, stod over for stadig mere fremtrædende problemer:

• For det første faldt varmevekslingseffektiviteten markant, hvilket resulterede i utilstrækkelig afkøling af nøgleproduktionsudstyr, hyppige overophedningsalarmer og påvirkede produktionsstabilitet.
• For det andet forbrugte det forældede system en stor mængde el
• For det tredje var det originale udstyr en standardmodel, som ikke kunne matche de nuværende produktionsforhold med høj-belastning, hvilket førte til hyppige fejl og høje vedligeholdelsesomkostninger.

Kunden havde akut brug for entilpasset skal og rør varmevekslerløsning til at forbedre varmevekslingseffektiviteten, reducere energiforbruget og sikre stabil produktion.

Efter at have modtaget kundens krav, gennemførte GNEEs professionelle tekniske team straks en-undersøgelse på stedet. Vi indsamlede detaljerede data om kundens produktionsprocesparametre, varmebelastningsændringer og driftsmiljø og gennemførte en-dybdegående analyse med kundens tekniske personale. Som en betroetleverandør af skal og rør varmeveksler, vi fokuserede på at løse de centrale smertepunkter med lav effektivitet og højt energiforbrug, og designet en målrettet skræddersyet løsning:

1. Tilpasset kerneudstyr: Vi udviklede en høj-effektiv skal- og rørvarmeveksler med forbedrede varmeoverførselsrør. I henhold til stålværkets høje-temperatur, høje-tryk og høje-urenhedsforhold optimerede vi rørbundtets layout og skalsidestrukturen for at forbedre varmeoverførselskoefficienten med 35 % sammenlignet med det originale udstyr. Materialet i varmeveksleren blev valgt som 316L rustfrit stål, hvilket forbedrede korrosionsbestandigheden og forlængede levetiden.

2. Intelligent kontrolsystemintegration: Vi tilføjede et intelligent overvågnings- og kontrolmodul til varmevekslersystemet. Systemet kan automatisk justere driftsparametrene for cirkulationspumpen og køleventilatoren i overensstemmelse med den faktiske- varmebelastning af stålværket, hvilket undgår unødvendig fuld-drift og realiserer energi-besparende drift.

3. Fuld-Processervicegaranti: Ud over at levere skræddersyet udstyr tilbød vi også et komplet sæt tjenester, herunder installationsvejledning på stedet, idriftsættelse og personaleuddannelse. Vi har også underskrevet en lang-periodevedligeholdelse af varmeveksleraftale med kunden, der leverer regelmæssig udstyrsinspektion, rengøring og vedligeholdelse for at sikre den langsigtede{0}}stabile drift af systemet.

Den skræddersyede varmevekslerløsning blev officielt sat i drift i marts 2024. Efter seks måneders stabil drift oversteg resultaterne kundens forventninger: Varmevekslingseffektiviteten af ​​de vigtigste produktionsled blev væsentligt forbedret, og udstyrets overophedningsalarmer blev reduceret med 90 %, hvilket sikrede en kontinuerlig og stabil drift af stålproduktionslinjen. Den mest bemærkelsesværdige præstation er den betydelige reduktion i energiforbruget- varmevekslersystemets årlige elforbrug blev reduceret med 1,2 millioner kWh, svarende til årlige elbesparelser på over 1 million yuan (baseret på den lokale industrielle elpris på 0,85 yuan/kWh). Derudover blev vedligeholdelsesfrekvensen af ​​varmeveksleren reduceret med 60%, og vedligeholdelsesomkostningerne blev sparet med mere end 200.000 yuan årligt.

"GNEEs tilpassede skal- og rørvarmevekslerløsning har løst vores store problem med højt energiforbrug og ustabil produktion," sagde produktionsdirektøren for stålværket. "Deres professionelle team leverede ikke kun udstyr af høj-kvalitet, men også tankevækkende efter-vedligeholdelsestjenester. De årlige elbesparelser på over 1 million yuan forbedrer direkte vores fortjenstmargen. Vi er meget tilfredse med dette samarbejde og vil fortsætte med at vælge GNEE som vores langsigtede-varmevekslerpartner."

For industrielle virksomheder som stålværker, der har høje krav til varmevekslingseffektivitet og energibesparelse, skal du vælge en professionel og pålideligleverandør af skal og rør varmevekslerer afgørende. GNEE har stor erfaring med at tilpasse varmevekslingsløsninger til forskellige industrier med et professionelt R&D-team og perfekt-eftersalgsservicesystem. Om du har brug for entilpasset skal og rør varmevekslerskræddersyet til dine produktionsforhold eller professionellevedligeholdelse af varmevekslerGNEE kan give dig personlige løsninger til at hjælpe dig med at reducere energiforbruget, forbedre driftseffektiviteten og forbedre markedets konkurrenceevne.

Spørg efter HX Params

Hvis du står over for problemer med varmevekslingssystem og har brug for energibesparende-transformationsløsninger, bedes du kontakte GNEE med det samme. Vores eksperter vil give dig gratis rådgivning og løsningsdesign!